Ջերմային ցինկի ցողման սկզբունքը կարելի է ամփոփել հետևյալ կերպ. նախ, բարձր ճնշման օդը և խողովակները օգտագործվում են ավազի մասնիկները մետաղական մակերեսին փչելու համար՝ մետաղական մակերեսի վրա ժանգը և օքսիդային նստվածքը հեռացնելու համար, մինչդեռ մակերեսը թմրեցվում է՝ ջերմային ցողման ծածկույթի կլանման հզորությունը մեծացնելու համար: Այնուհետև, թթվածինը, ացետիլենը կամ էլեկտրական ջերմային աղբյուրը (էլեկտրական տաքացումն օգտագործվում է խոշոր աշխատանքային մասերի, թթվածնի և ացետիլենի տաքացումն օգտագործվում է փոքր և միջին չափի աշխատանքային մասերի համար) սեղմված օդի և հատուկ գործիքների (ցողիչ ատրճանակներ) միջոցով օգտագործվում են գերբարձր արագությամբ ատոմիզացված ցինկը մետաղական մակերեսին ցողելու համար:
Ցինկապատման առավելությունները
1. Սառը ցինկապատման դեպքում նախնական մշակումը կատարվում է թթվացման և ֆոսֆատացման միջոցով, ինչը հանգեցնում է թթվային և ալկալային մնացորդների թողմանը աշխատանքային մակերեսի վրա, ինչը ստեղծում է կոռոզիայի ռիսկ և սառը ցինկի ծածկույթը դարձնում է անջատման ենթակա: Ցինկի ցողման գործընթացում նախնական մշակումը կատարվում է ավազի մաշմամբ, որի արդյունքում աշխատանքային մակերեսը ստանում ենք շատ մաքուր և կոպիտ: Սա կանխում է կոռոզիան ներսից դեպի դուրս և ցինկի անջատումը ցինկի ցողումից հետո:
2. Տաք ցինկապատման համար անհրաժեշտ է մոտավորապես 440°C ջերմաստիճան, որը կարող է դեֆորմացիա առաջացնել մշակվող մասի վրա: Այնուամենայնիվ, ցինկի ցողման գործընթացում օգտագործվում է շատ ցածր ջերմաստիճան՝ 80°C-ից ցածր, ինչը կանխում է դեֆորմացիան: 3. Սառը և տաք ցինկապատման գործընթացները սահմանափակում են մշակվող մասերը ցինկապատման բաքի երկարությամբ, լայնությամբ և բարձրությամբ, մինչդեռ ցինկի ցողման գործընթացներում՝ ոչ:
4. Ինչպես սառը, այնպես էլ տաք ցինկապատման գործընթացները նույնպես ներկայացնում են տեղում վերանորոգման մարտահրավեր: Տեղում տեղադրման, բեռնման և բեռնաթափման կամ տեղափոխման ընթացքում եռակցման վնասը կարող է վերանորոգվել միայն ներկով: Ցինկի ցողման դեպքում տեղում վերանորոգումները կարող են իրականացվել ցինկի ցողման միջոցով՝ խուսափելով գործընթացի խցանումներից:
5. Քանի որ սառը ցինկապատման դեպքում նախնական մշակումը կատարվում է թթվացման և ֆոսֆատացման միջոցով, աշխատանքային մակերեսը կոպիտ է, իսկ ծածկույթի կպչունությունը՝ վատ։ Ի տարբերություն դրա, ցինկի ցողման դեպքում նախնական մշակումը կատարվում է ավազի մաշմամբ, ինչը հանգեցնում է ծածկույթի կոպտության և ավելի լավ կպչունության՝ ≥6 ՄՊա ձգման ամրության դեպքում։
6. Սառը ցինկապատումը խիստ աղտոտում է ջուրը և լուրջ բնապահպանական խնդիրներ է առաջացնում, մինչդեռ տաք ցինկապատումը նվազագույն բնապահպանական ազդեցություն է ունենում: Հետևաբար, տաք ցինկապատումը գնալով ավելի տարածված կդառնա պողպատե կառուցվածքների կոռոզիայից պաշտպանության համար:
Ցինկի տաք ցողման գործընթաց
Տաք ցողմամբ ցինկի հակակոռոզիոն համակարգի կառուցման ամբողջ գործընթացը բաժանված է չորս քայլի՝ մակերեսային մշակում → ցինկի ցողում → կնքման մշակում → որակի ստուգում
Մակերեսային մշակում
Քանի որ մակերեսային մշակման որակը անմիջականորեն ազդում է ծածկույթի որակի և երկարակեցության վրա, հիմքի մակերեսի պատշաճ նախնական մշակումը կարևոր է: Հիմքի մակերեսը ավազով մաքրեք՝ ժանգը հեռացնելու համար՝ համաձայն գործընթացի պահանջների: Ժանգի հեռացման ստանդարտները համապատասխանում են «Պողպատե մակերեսների ժանգը ներկելուց առաջ և ժանգի հեռացման աստիճանները» (GB8923-88) գրքի Sa3 ստանդարտին: Այս ստանդարտը սահմանում է հետևյալ որակի պահանջները. Մանրակրկիտ ավազով մաքրեք՝ թեփը, ճարպը, ժանգը, կեղտը, ներկը և այլ կպչուն նյութերը հեռացնելու համար: Մակերեսը պետք է ունենա միատարր մետաղական փայլ: Ավազով մաքրելուց հետո մակերեսը մաքրեք մաքուր, չոր սեղմված օդով կամ մաքուր խոզանակով: Պետք է նաև հաշվի առնել «Պողպատե մակերեսների ժանգը ներկելուց առաջ և ժանգի հեռացման աստիճանները» (GB8923-88) գրքի Sa3 ստանդարտը:
Ավազահեռացում
Կիրառման գործընթացում օգտագործվում են հետևյալ սարքավորումներն ու միջոցները՝ օդային կոմպրեսոր, օդային բաք, յուղ-ջուր բաժանիչ, օդային ֆիլտր, ավազահեղուկային տարա, կպչուն ժապավեն, ավազահեղուկային ատրճանակ և մաշվածությանը դիմացկուն ճենապակյա ծայրակալ: Հղկող նյութը բարձր կարծրության, անկյունային գետի ավազ է (0.5-2 մմ): Ավազը պետք է լինի չոր, 1%-ից պակաս խոնավության պարունակությամբ, մաքուր և առանց խառնուրդների: Ծայրակալն օգտագործում է ընդարձակվող L-աձև ճենապակյա ծայրակալ: Ընդլայնում-սեղմում-ընդլայնում փուլի միջոցով ավազահեղուկային ծայրակալից դուրս եկող օդի հոսքը հասնում է գերձայնային արագության, զգալիորեն մեծացնելով հղկող նյութի կինետիկ էներգիան, ավելի ակտիվացնելով և էլեկտրաֆիկացնելով հիմքի մակերեսը, դրանով իսկ մեծացնելով ծածկույթի կպչունության ամրությունը: Ժանգի հեռացման գործընթացը ներառում է օդային բաք մտնող սեղմված օդի անցումը յուղ-ջուր բաժանիչով և օդային ֆիլտրով՝ այն մաքուր, չոր և յուղազերծ դարձնելու համար, նախքան ավազահեղուկային տարա մտնելը: Կպչուն ժապավենը սեղմում է ավազը ավազահեղուկային ատրճանակի մեջ և պայթեցնում այն մետաղական հիմքի վրա: Այս սարքավորումների և պայմանների կիրառմամբ, մակերեսային մշակումը կարող է համապատասխանել Sa3 ստանդարտներին՝ 40-60 մկմ մակերեսային կոպտությամբ։ Այս պահին մետաղական մակերեսի էլեկտրոդային պոտենցիալը, ակտիվացման մակարդակը և ծածկույթի կպչունությունը հասել են օպտիմալ պարամետրերի։
Ցինկի ցողում
Ցինկի ցողումը պետք է ավարտվի ավազահեղուկային մշակումից հետո 2-3 ժամվա ընթացքում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ավազահեղուկային մշակումից հետո հիմքի մակերեսի էլեկտրոդային պոտենցիալը զգալիորեն տարբերվում է մշակումից առաջ եղածից, ինչի հետևանքով այն հասնում է իր նվազագույն պոտենցիալին: Այս պահին հիմքի մակերեսային ակտիվացումը հասնում է իր առավելագույն արժեքին, իսկ հիմքի և ծածկույթի միջև կապի ամրությունը ամենաբարձրն է: Հիմնամասի մակերեսի վրա էլեկտրոդային պոտենցիալը մնում է գրեթե կայուն 2-3 ժամ: Ժամանակի ընթացքում մակերեսային էլեկտրոդային պոտենցիալը սկսում է մեծանալ, ակտիվացման ամրությունը թուլանում է, իսկ ծածկույթի և հիմքի միջև կապի ամրությունը նվազում է: Սա պայմանավորված է մակերեսային օքսիդային թաղանթի հաստությամբ: 2-3 ժամվա ընթացքում բարակ օքսիդային թաղանթը հեշտությամբ կոտրվում է բարձր արագությամբ ցողող մասնիկներից, երբ դրանք հարվածում են մակերեսին: 2-3 ժամ անց օքսիդային թաղանթը գործում է որպես պատնեշ ծածկույթի և հիմքի միջև՝ խաթարելով ծածկույթի և հիմքի միջև կպչունությունը: Ցողման սարքավորումները օգտագործում են տեղական արտադրության ցողիչ ատրճանակ (սովորաբար Շանհայի ցողիչ մեքենաների գործարանի Zhonglian օդային ձեռքի ցողիչ ատրճանակ): Օգտագործվող ցինկային նյութը բարձրորակ, յուղ չպարունակող ցինկե մետաղալար է՝ 3 մմ տրամագծով և առնվազն 99.5%-99.7% ցինկի պարունակությամբ։
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբեր-05-2025
