Ձուլման տարածված թերություններ

Վեց ընդհանուր ձուլում թերություններ«պատճառները և կանխարգելիչ մեթոդը, այլ ոչ թե հավաքագրումըկլինիքո կորուստը! ((Մաս 1)

Ձուլման արտադրության գործընթացը, ազդող գործոնները և ձուլման թերությունները կամ խափանումները անխուսափելի են, որոնք հակված են մեծ վնասներ հասցնել ձեռնարկությանը: Այսօր ես կներկայացնեմ ձուլման վեց տարածված թերություններ և դրանց լուծումները՝ հույս ունենալով, որ դրանք օգտակար կլինեն ձուլման արդյունաբերության համար:

1Ծակոտկենություն (փուչիկներ, խեղդման անցք, գրպան)

1)Հատկանիշներ՝Ձուլման մակերեսի կամ անցքերի ներսում առկա է ծակոտկենություն, դրանք կլոր, օվալաձև կամ անկանոն ձևի են, երբեմն բազմակի ծակոտիները մաշկի տակ ձևավորում են օդային զանգված, որը սովորաբար տանձաձև է: Խեղդող անցքը անկանոն ձևի և կոպիտ մակերեսի է: Գրպանը գոգավոր մակերես է ավելի հարթ մակերեսի վրա: Պայծառ ծակոտին տեսանելի է զննմամբ, անցքը կարելի է գտնել մեխանիկական մշակումից հետո:
2)Պատճառները՝
լ Ձուլվածքի նախնական տաքացման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, հեղուկ մետաղը անցնում է լցման համակարգով և չափազանց արագ սառչում։
լ Բորբոսի արտանետման վատ նախագծում, գազերը չեն կարող անարգել դուրս գալ։
l Ներկը լավը չէ, վատ է արտանետվում ինքնին, ներառյալ սեփական գոլորշիացման կամ քայքայման գազերը։
լ Ձուլվածքի խոռոչի մակերեսային անցքեր և փոսեր, հեղուկ մետաղը անցքերի մեջ լցնելուց հետո, փոսի արագ ընդլայնումը գազով սեղմված հեղուկ մետաղի միջոցով՝ խեղդող անցք ձևավորելու համար։
լ Բորբոսի խոռոչի մակերեսը կոռոզիայի մեջ է և չի մաքրվել։
լ Հումքը (միջուկները) պահվել են ոչ պատշաճ կերպով՝ առանց օգտագործելուց առաջ նախապես տաքացնելու։
լ Վատ վերականգնող նյութ, կամ անպատշաճ դեղաչափ կամ անպատշաճ շահագործում:
3) Ինչպես կանխել.
լ կաղապարը լիովին տաքացնելու համար, ծածկույթի (գրաֆիտի) մասնիկի չափը չպետք է չափազանց մանր լինի և ունենա ավելի լավ շնչառություն։
լ Օգտագործեք թեքման ձուլման մեթոդի ձուլում:
l Հումքը նախապես տաքացնելու դեպքում պետք է պահել չոր և օդափոխվող տեղում։
լ Ընտրեք դեօքսիդացման էֆեկտի լավ վերականգնող նյութը (մագնեզիում):
լ Լցնելու ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի։

2. Կծկում

1) Հատկանիշներ՝Կծկումը մակերեսային կոպիտ անցք է, որը գոյություն ունի ձուլվածքի մակերեսին կամ ներսում: Թեթևակի կծկումը խոշոր հատիկների ցրված փոքր կծկում է, որը հաճախ տեղի է ունենում ձուլվածքում վազքի, բարձրացող արմատների, հաստ մասերի, պատի հաստության փոխանցման և մեծ հարթության մոտ:

2) Պատճառներ՝
լ Ձուլվածքի աշխատանքային ջերմաստիճանը չի համապատասխանում ուղղորդված պնդացման պահանջներին։
լ Ծածկույթի սխալ ընտրություն, տարբեր մասերում ծածկույթի հաստությունը չի վերահսկվում։
լ Ձուլման դիրքը կաղապարի նախագծման մեջ տեղին չէ:
լ Հորդացող բարձրացնող սարքի դիզայնը չկարողացավ լիարժեք լրացնել դերը։
լ Լցնելու ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է կամ չափազանց բարձր։

3) Ինչպես կանխել.
լ կաղապարների ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար։
լ Ծածկույթի հաստությունը կարգավորելու և ծածկույթը միատարրորեն ցողելու համար: Երբ ներկը թափվում է և պետք է շտկել, չպետք է ձևավորվի տեղական ներկի կուտակում:
լ Տեղական կաղապարի տաքացման կամ ջերմամեկուսիչ նյութերի միջոցով տեղական մեկուսացման համար։
լ Սահմանեք տաք կետի պղնձե բլոկը և սառեցրեք տեղականը:
լ Ռադիատորը կաղապարի մեջ նախագծելու համար կամ տեղական տարածքներում, ինչպիսիք են ջուրը, արագացված սառեցման արագությամբ կամ կաղապարից դուրս ջուր ցողելով։
լ Առանձնացվող բեռնաթափման սառեցման կտորով, որը հերթով տեղադրվում է խոռոչի մեջ, որպեսզի խուսափվի անընդհատ արտադրության ժամանակ ինքնին բավարար սառեցումից։
լ Ձուլվածքի բարձրացման վրա ճնշման սարքը նախագծելու համար:
l Ճշգրիտ նախագծել դարպասային համակարգը՝ ընտրելով համապատասխան թափման ջերմաստիճանը։

3 խարամի անցքեր (հոսքային խարամ և մետաղական օքսիդային խարամ)

1) Հատկանիշներ՝Խարամի անցքը ձուլվածքի մեջ պայծառ կամ մուգ անցքեր են, անցքի ամբողջը կամ մի մասը լցված է խարամով: Անկանոն ձև, փոքր հոսքի կետի խարամը հեշտ չէ գտնել, խարամը հեռացնելուց հետո այն ցույց է տալիս հարթ անցք: Ընդհանուր առմամբ, բաշխված ձուլվածքի դիրքի ստորին մասում, վազքի կամ ձուլվածքի անկյունի մոտ, օքսիդային խարամը հիմնականում բաշխված է մակերեսին մոտ գտնվող ցանցային դարպասի տեսքով, երբեմն՝ թեփուկների կամ անկանոն ամպի տեսքով՝ կնճռոտ կամ թերթային սենդվիչով, կամ փքված ձուլվածքով, այն հաճախ կոտրվում է օքսիդի հետ սենդվիչից: Սա ձուլվածքի ճաքերի հիմնական պատճառներից մեկն է:

2)Պատճառը՝Խարամի առաջացրած անցքը հիմնականում պայմանավորված է համաձուլվածքի հալման և ձուլման գործընթացով (ներառյալ դարպասային համակարգի սխալ նախագծումը), կաղապարն ինքնին խարամի առաջացրած անցքեր չի առաջացնում, և մետաղական կաղապարի օգտագործումը խարամից խուսափելու ամենաարդյունավետ միջոցներից մեկն է։

3) Ինչպես կանխել.
լ ճշգրիտ նախագծել դարպասային համակարգը կամ օգտագործել ձուլածո մանրաթելային ֆիլտր:
լ Օգտագործել թեք թափման մեթոդը։
լ Ընտրել միաձուլման գործակալը և խստորեն վերահսկել որակը։

Մյուս երեք ձուլման թերությունները կշարունակվեն հաջորդ շաբաթ։ Շնորհակալություն։

Ընկերություն՝ Դինսեն Իմպեքս Կորպորացիա
Կայք՝www.dinsenmetal.com